Montaż zacisków napinających jest kluczowym krokiem w budowie linii energetycznej. Prawidłowa instalacja zapewnia niezawodne zamocowanie przewodu i zmniejsza straty w linii. Poniższe wyjaśnienie obejmuje trzy aspekty: przygotowanie instalacji, procedury operacyjne i standardy akceptacji.
Przygotowanie przed instalacją
1. Kontrola narzędzia i materiału: Przygotuj prasę hydrauliczną (ciśnienie musi osiągnąć wartość znamionową urządzenia, zazwyczaj 60-80 MPa), dedykowaną matrycę dociskową (model musi pasować do zacisku), szczotkę drucianą (do czyszczenia warstwy tlenku przewodnika), papier ścierny (zalecana ziarnistość większa lub równa 400) oraz sprzęt ochronny (taki jak izolowane rękawice i okulary).
2. Dopasowanie przewodu i zacisku: wybierz odpowiedni model zacisku napinającego w oparciu o-przekrój poprzeczny przewodu (typowe specyfikacje, takie jak 70 mm², 95 mm², 120 mm²), z marginesem błędu kontrolowanym w granicach ±5%. Na przykład przewód o przekroju 120 mm² wymaga zacisku o nominalnej nośności-większej lub równej 12 kN.
3. Potwierdzenie warunków środowiskowych: Temperatura otoczenia podczas budowy musi wynosić od -10 stopni do 40 stopni, a wilgotność mniejsza lub równa 85%. Unikaj pracy podczas deszczowej, śnieżnej lub wietrznej pogody.
Kroki operacji instalacji
1. Wstępna-obróbka przewodu: - Usuń warstwę tlenku z powierzchni przewodu za pomocą szczotki drucianej, wyciągając drut co najmniej 15 mm poza każdy koniec obszaru zagniatania zacisku; - Przeszlifuj przewodnik, aż powierzchnia będzie gładka i wolna od widocznych zadrapań; - Zmierz średnicę przewodu, aby upewnić się, że odstęp między przewodnikiem a wewnętrzną średnicą zacisku jest mniejszy lub równy 0,5 mm.
2. Montaż zacisku: - Włóż pierścień zacisku w kształcie litery U- na przewód, upewniając się, że przewód jest osadzony na głębokości 2/3 całkowitej długości zacisku; - Podczas instalowania zacisków-śrubowych dokręcaj śruby po przekątnej, upewniając się, że wartość momentu obrotowego odpowiada wymaganiom instrukcji sprzętu (zwykle 50-70 N·m). 3. Konstrukcja zaciskania: - Użyj prasy hydraulicznej, aby stopniowo zwiększać ciśnienie w 3-4 etapach, przy czym każdy przyrost ciśnienia kontrolowany jest na poziomie 20–30%; - Po zaciśnięciu całkowita długość opaski powinna być o 5%-8% krótsza od długości pierwotnej, a obszar zaprasowania powinien być wolny od pęknięć i zadziorów; - Ciśnienie prasy hydraulicznej powinno pozostać stabilne, z wahaniami mniejszymi lub równymi ± 5%.
Po-akceptacji instalacji
1. Kontrola wzrokowa: Powierzchnia zaciśniętego obszaru powinna być gładka, wolna od przepaleń i pęknięć, a powierzchnia styku zacisku z przewodnikiem powinna być większa lub równa 95%;
2. Próba rozciągania: Pobierz losowo próbkę i przeprowadź próbę rozciągania. Wartość zerwania powinna osiągnąć 1,2-krotność napięcia znamionowego przewodu;
3. Pomiar rezystancji: użyj mikro-omomierza, aby zmierzyć rezystancję zaciśniętego obszaru. Wartość powinna być mniejsza lub równa 1,1 rezystancji przewodnika o tej samej długości.
