Łącznik z kulkowym oczkiem

Łącznik z oczkiem kulowym to szekla z chronionym-typem-kulistym, która tworzy linkę do zawieszenia z izolatorami zawieszenia i zaciskami do zawieszenia, służącą do zawieszania przewodów lub podwieszania przewodów na słupach, zapobiegając bezpośredniemu uderzeniu metalu-o-metal pomiędzy główką kuli a izolatorem. Jako kluczowy element linii przesyłowych, oko kuliste odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu bezpiecznego działania linii przesyłowych.

Dane techniczne

Funkcja techniczna:

Mocno związana warstwa bardzo sprężystego materiału ochronnego, której powierzchnia jest gładka, a jednocześnie teksturowana z subtelnym, prawie niezauważalnym ziarnem, które odbija światło niczym polerowany obsydian, jest starannie nakładana z główki kulowej,-gdzie ściśle owija się wokół kulistego złącza, dopasowując się do każdej krzywizny i konturu-do środkowej części szekli.

Ta bariera ochronna, wystarczająco gruba, aby sprawiać wrażenie solidnej po naciśnięciu, ale wystarczająco elastyczna, aby poruszać się wraz z metalem, tworzy nieprzerwaną osłonę chroniącą przed żywiołami i zużyciem.

• Linie przesyłowe wysokiego-napięcia

Służy do łączenia ciągów izolatorów z wieżami, zaciskami liniowymi i płytami montażowymi; powszechnie stosowane zarówno w cięgnach zawieszenia, jak i naciągach.

• Linie dystrybucyjne (10 kV i poniżej)

Zawieszenie izolatora, połączenia poprzeczek i mocowanie drutu odciągowego.

• Podstacje / pomieszczenia rozdzielcze

Zawieszanie i mocowanie ram urządzeń, mostów szynowych, rozłączników itp.

• Wieże komunikacyjne, koleje zelektryfikowane

Łączenie podzespołów okuć i podwieszanie izolatorów.

• Podnoszenie, podnoszenie i konstrukcje stalowe

Stosowane jako niezawodne elementy łączące (muszą spełniać wymagania dotyczące obciążenia).

• Surowce są wykonane z-wysokiej jakości stali węglowej lub stali stopowej; wszystkie materiały po przybyciu przechodzą obowiązkową kontrolę, aby mieć pewność, że nie zostały użyte materiały niespełniające norm.
• Stabilne procesy kucia i obróbki cieplnej zapewniają wytrzymałość i wytrzymałość.
• Cynkowanie ogniowe-jest wykonywane ściśle według specyfikacji procesu, co zapewnia długą żywotność i odporność na korozję.
• Kontrole jakości przeprowadzane są w całym procesie produkcyjnym, ze 100% kontrolą procesów krytycznych; niezgodnym-produktom surowo zabrania się opuszczania fabryki.
• Gwarancja udzielana jest w normalnych warunkach użytkowania; szkody nie{0}}spowodowane przez człowieka-będą usuwane zgodnie z przepisami posprzedażowymi.
• Produkty są identyfikowalne dzięki pełnej dokumentacji numerów partii, numerów pieców i wyników testów.

• Przeciążanie jest surowo zabronione.

Wybierz odpowiedni model w oparciu o znamionowe obciążenie niszczące; rzeczywiste napięcie robocze nie może przekraczać wartości dopuszczalnej.

• Upewnij się, że rozmiar-kulki jest odpowiedni

Głowica kulowa i gniazdo muszą być kompatybilne; nie mieszaj-niestandardowych rozmiarów, aby zapobiec przemieszczeniu.

• Prawidłowa orientacja instalacji

Głowica kulowa powinna płynnie wsunąć się w gniazdo; nie wciskaj go na siłę poprzez uderzanie, ponieważ może to spowodować deformację.

• Zabronione-modyfikowanie witryny

Spawanie, cięcie, wiercenie lub obróbka cieplna są niedozwolone, ponieważ naruszą integralność konstrukcji.

• Regularne inspekcje

Sprawdź, czy nie ma pęknięć, odkształceń, silnej rdzy, łuszczenia się powłoki cynkowej lub luzów.

• Kryteria złomu

W przypadku wykrycia pęknięć, trwałego odkształcenia, silnej rdzy, nadmiernego zużycia głowicy kulowej lub rozległych uszkodzeń powłoki cynkowej należy natychmiast wymienić.

• Bezpieczeństwo pracy na wysokościach

Zawsze noś szelki bezpieczeństwa, zabezpiecz narzędzia, aby zapobiec upadkom, i miej na miejscu-wyznaczoną osobę do nadzorowania.

• Kontrola wzrokowa: Brak pęknięć, zadziorów, fałd lub przepaleń
• Testowanie dokładności wymiarowej: średnica kulki, średnica pierścienia, grubość, średnica otworu
• Kontrola-ogniowej powłoki cynkowanej ogniowo: jednakowa grubość, silna przyczepność, brak wad powłoki
• Mechaniczna próba rozciągania: Losowe pobieranie próbek z każdej partii w celu sprawdzenia obciążenia niszczącego, zapewniając zgodność z obciążeniem znamionowym
• Badanie twardości, Inspekcja metalograficzna (dla partii krytycznych)
• Test w mgle solnej (weryfikacja odporności na korozję)